对焊机焊接原理
1.电阻对焊机
核心逻辑：利用“接触电阻发热”，适合低碳钢、不锈钢、铜铝等常规金属对接
详细原理与步骤：
对接定位：将两根工件、端面对齐，通过夹紧机构固定，保证端面贴合紧密（间隙≤0.1mm）；
通电加热：向工件施加低电压、大电流，电流通过工件接触面及邻近区域时，因接触电阻和体积电阻产生集中热量，使端面及热影响区快速升温至塑性状态
加压顶锻：当温度达到预设值，夹紧机构施加轴向顶锻力，挤压接头处的氧化皮、杂质，使塑性金属充分结合，形成致密接头；
冷却成型：保持压力数秒，工件自然冷却或强制冷却，完成冶金结合。
关键特性：
加热集中，热影响区小（HAZ≤2-5mm），接头平整；
分“电阻对焊”和“闪光对焊”两种亚型，后者通过闪光去除端面氧化皮，焊接质量更优；
节能高效，适合大批量生产。
2.闪光对焊机
核心逻辑：“电弧闪光发热+高温加压”，适合钢筋、钢轨、大直径轴类等重型工件
详细原理与步骤：
端面对齐与间隙控制：工件对齐后预留微小间隙，夹紧固定；
闪光阶段：接通电源，工件端面因间隙产生电弧，电弧高温快速熔化端面金属，同时熔化的金属液与氧化皮被电弧吹走，保证对接面纯净；
若工件较厚，会增加“预热闪光”步骤：反复小幅度接触-分离，逐步提升端面温度，避免厚件内部未热透；
顶锻阶段：当端面完全熔化且热影响区达到足够深度时，瞬间施加高压顶锻力（≥100kN），挤压接头，排出残留杂质和气体，使熔化金属紧密结合；
冷却结晶：顶锻后保持压力，工件在空气中自然冷却，形成晶粒细化的牢固接头。
关键特性：
对接面自清理效果好，焊接强度接近母材；
适合大截面、高强度钢工件，是建筑行业钢筋对接的首选工艺；
焊接过程有明显闪光和火花，需在通风良好环境操作。
